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锻造方法可以分为哪几类?

       锻造生产根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻、模锻和特种锻造。

       自由锻造:一般是指借助简单工具,如锤、砧、型砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产锻件毛坯。加工余量大,生产效率低;锻件力学性能和表面质量受生产操作工人的影响大,不易保证。这种锻造方法只适合单件或极小批量或大锻件的生产;不过,模锻的制坯工步有时也采用自由锻。自由锻设备依锻件质量大小而选用空气锤、蒸-空气锤或锻造水压机。自由锻还可以借助简单的模具进行锻造,亦称胎模锻,其效果要比人工操作效率高、成形效果亦大为改善。

产品锻件

       模锻:模锻是指将坯料放入上、下模块的型槽(按零件形状尺寸加工)间,借助锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。锻模的上、下模块分别固紧在锤头和底座上。模锻件余量小,只需少量的机械加工(有的甚至不加工)。模锻生产效率高,内部组织均匀,件与件之间的性能变化小,形状和尺寸主要是靠模具保证,受操作人员的影响较小。模锻须要借助模具,加大了投资,因此不适合单件和小批量生产。模锻还常需要配置自由锻或辊锻设备制坯,尤其是曲柄压力机和液压机上模锻。模锻常用的设备主要是模锻锤、曲柄压力机、模锻液压机等。

产品拼图

       特种锻造:有些锻件采用专用设备可以大幅度提髙生产率,锻件的各神要求(如尺寸、形状、性能等)也可以得到很好的保证。如螺钉,采用镦头机和搓丝机,生产效率成倍增长。利用摆动辗压生产盘形件或杯形件,可以节省设备吨位,即用小设备干大活。利用旋转锻造生产棒材,其表面质量髙,生产效率也较其它设备高,操作也方便。特种锻造有一定的局限性,特种锻造机械只能生产某一类型产品,因此适合干生产批量大的零配件。



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